酸雾净化塔的位置、高程及管材尺寸设计要点

未知, 2025-05-14 16:20, 次浏览

酸雾净化塔作为工业废气处理的核心设备，其位置布局、高程设计及管材尺寸选择直接影响处理效率、运行安全性和使用寿命。以下是相关设计要点的综合分析：

一、酸雾净化塔的位置选择

1. 靠近污染源

酸雾净化塔应尽量靠近酸洗池、电镀槽等废气产生源头，以缩短风管长度，降低风机能耗和管道压力损失。例如，集气罩（吸风罩）与净化塔的直线距离建议控制在10米以内。

若多工序集中排放，可设置共用净化系统，但需考虑风管分支的平衡设计。

2. 通风与排放条件

塔体需布置在通风******的区域，避免封闭空间导致废气积聚。排放口应高于屋***或周边障碍物（通常高出屋面1.52米），确保净化后气体顺利扩散。

室外安装时，需远离人员密集区，并考虑防雨、防冻措施（如冬季对底部水池保温）。

3. 基础与安装空间

塔体需安装在高出地面150mm以上的混凝土基础上，确保稳定性；水泵、风机需单***做基础，避免共振。

预留检修空间：塔体周围至少保留11.5米通道，***部预留吊装或爬梯空间。

二、酸雾净化塔的高程设计

1. 进气口与填料段高程

进气口中心高度（H1）需根据填料层高度和废气流速确定。例如，DGS型净化塔进气口中心高为1675mm（DGS5型），填料层高度需满足气液充分接触的时间要求。

填料段***部需预留喷淋层空间，喷淋管与填料间距通常为100200mm，以确保液体均匀分布。

2. 喷淋层与除雾段高程

喷淋层需分层设计，每层喷嘴密度不同（如***级喷嘴密度高于***二级），喷液压力需匹配填料段高度。

除雾段位于塔***，需配置高效除雾器（如板式除雾器），其安装高度需保证气体流速低于雾滴逃逸临界值（通常＜1m/s）。

3. 整体塔高与阻力平衡

塔体总高（H）需满足空塔流速要求（一般＜1.5m/s），同时平衡风机压头与系统阻力。例如，BJS50型塔高6700mm，阻力约800Pa。

高程设计需避免“液泛”现象，即液体在填料层中积聚导致气流受阻，可通过调整填料间隙和喷淋量***化。

三、管材尺寸选择

1. 塔体材质与尺寸

材质：常用玻璃钢（FRP）、聚丙烯（PP）或不锈钢。玻璃钢耐腐蚀性强，适用于高浓度酸雾（如硫酸、盐酸）；PP适合常温酸性气体，成本低。

直径：根据处理风量确定。例如，BJS50型外径3500mm，处理风量50000m³/h；DGS5型外径1400mm，处理风量4500m³/h。

厚度：玻璃钢塔体厚度通常为510mm，需根据风压（如风机全压200205mmH₂O）计算强度，并设置纵向加强筋。

2. 进气管道与配件尺寸

进气口直径：与风机出口匹配，如DGS5型进气口径400mm，对应风机型号472 4A。

风管尺寸：根据风速计算，一般圆形风管直径与塔体进气口一致，矩形风管尺寸需满足长宽比≤4:1，弯头处增设导流叶片。

3. 循环水管与喷淋系统

供水管直径：通常为DN15DN50，根据循环液量确定。例如，DGS50型供水管直径DN15，循环液量为15m³/h。

喷淋管：采用UPVC或FRP管材，管径需匹配喷嘴流量（如螺旋喷嘴流量0.52m³/h），支管间距200300mm以保证覆盖均匀。

四、设计参考数据

参数典型值（示例）依据标准/案例

处理风量 150050000m³/h（BJS系列）

塔体高度 42006700mm（BJS系列）

填料高度 150450mm（分23层）

液气比 0.670.72 L/m³

净化效率 HCL≥95%，H₂SO₄≥90%

风机压头 180200mmH₂O（472型风机）

五、注意事项

1. 防腐与强度平衡：玻璃钢塔体需采用耐酸碱树脂（如乙烯基树脂），并在表面涂覆胶衣层防老化。

2. 冬季防冻：室外水池需添加防冻液或采用伴热措施，防止吸收液冻结。

3. 定期维护：每12年检查填料堵塞情况、喷嘴磨损及除雾器结垢，必要时更换。

通过合理布局位置、***化高程设计及精准选材，可确保酸雾净化塔长期高效运行，满足环保排放要求。