玻璃钢储罐的生产工艺及防腐施工流程操作关键
未知, 2023-06-27 16:07, 次浏览
玻璃钢储罐的生产工艺及防腐施工流程操作关键
01准备工作 （1）仔细阅读规划文件，留意原资料选用、各部分尺度、模具的选用、铺层规划等关键事项，做到心中有数。 （2）设备调试。***先认真查看设备工作及工作部位是否正常，***别要细心查看树脂-固化剂双组分泵是否有阻塞现象，之间配比是否到达规划要求；要确保制衬、环绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。 （3）整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表滑润，有问题及时修理、保护。 （4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满意GB 13950-1992的要求。
02筒体内衬成型 内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗效果。 （1）内衬树脂配制。依据其时的工作环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要依据制造进度合理掌握。当现场状况产生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。 （2）按规划要求的铺层进程进行内衬层制造。内衬的制造选用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很***的防腐防渗效果，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。 （3）进程查验。按规划要求铺覆完各层后，要求操作工人进行开始的质量检测：内衬是否到达规划厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若产生上述状况应及时采纳处理措施。 （4）内衬深度固化，脱模。
03上下封头成型加强 封头按结构分内衬层和结构层。 （1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原资料相同，选用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。 （2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布替换进行。玻璃布各单层铺设进程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊重复滚压赶出气泡以确保纤维完全渗透。要求各增强资料层到达规划的树脂含量要求。 （3）进程查验，深度固化，脱模。
04拼装 （1）将固化***的筒体内衬和封头脱模，切割成规划文件规定的尺度。 （2）用拼装环将筒体内衬和封头对接，将拼装环调整到公称直径Φ-30mm，拼装环刺进筒体内衬，胀紧拼装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在拼装环显露部分，缓慢胀紧拼装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至到达规范要求。 （3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，***外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
05整体加强 （1）将拼装***的设备壳体接入数控纤维环绕机，打磨、修整设备壳体外外表。在内衬管口处钻孔，充气确保内衬的圆度。 （2）用短切毡部分加强下封底与筒体角落应力会集区，调整环绕角及封头包角，依习惯封头应力会集***性，下封头包敷宽度***于250mm，筒体包敷高度400mm。 （3）选用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与穿插环绕替换进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，确保罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不 垂直，调整环绕设备及环绕参数，整体加强中穿插环绕的环绕长度***于设备筒体长度，环绕纱对设备上下封头构成花蕾式包敷。 （4）进程查验，深度固化。
06整体加强 依据图纸划线定位，开孔装置管口。
07外保护层 整体制造完毕后（包括配件装置），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂增加紫外线吸收剂、增韧剂。
08送检、试水、试压
玻璃钢储罐的防腐保温文传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很***的区别。施工快捷、进步工效、节约成本、便于掌握，应用与传统施工方法相比较有较******势。玻璃钢储罐的防腐施工流程：资料安排→储罐试压、试漏→现场勘查→建立脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架。1、储罐试压、试漏在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，安排人员对储罐进行开始外观验收，经查看设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。
2、资料安排依据图纸要求安排资料到场。一切的防腐保温资料应具有产品合格证，并标明生产日期和有用日期、由***家质量监督局出具的产品质量检测陈述、产品规范、运用说明书及本批次产品查验陈述等文件。
3、现场勘查
熟悉施工现场，挑选***资料进场路途，进场资料要统一堆放，并留意防雨、防潮，保温资料和镀锌铁皮可放置在玻璃钢储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用。
4、建立脚手架在玻璃钢储罐的四周建立脚手架，因为***多储罐都坐落在渠道上，空间比较狭隘，建立脚手架是可充分利用渠道护栏、扶梯、检修渠道对脚手架进行拉结、固定。因为储罐检修渠道现已施工完毕，故脚手架立杆***不需要高出渠道，***层渠道距离罐***约1.5m即可。
