酸雾净化塔废液处理

酸雾净化塔废液处理

 

酸雾净化塔废液处理：

 

1、硫酸废液的处理

       钢铁工业硫酸洗液处理工艺有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后边三种方法尚处于实验研讨阶段，工业运用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。

       （1）中和法

       （2）硫酸铁盐法

       （3）涣散渗析—隔阂电解

       （4）氧化铁红硫铵法

       （5）湿地法

       （6）生物法

2、硝酸、氢氟酸混合废液的归纳运用

       硝酸—氢氟酸混合废液的归纳运用技术，现已老到的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。

硫酸洗液中和处理法

       前期，关于含酸1%以下的酸性工业废水一般选用化学中和法进行处理。具体方法有：酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其间过滤中和一般适用于含油和盐较少，含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性废水，该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。

       中和法简便易行，可是存在下列问题：办理繁琐，不易控制，废水处理量遭到限制；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能运用；处理过程中生成的气体涣散，引起二次污染；污泥量***，剩下的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻觅有用处理这些问题的新途径。

硫酸洗液硫酸铁盐处理法硫酸铁盐法.此法的***点是废液中的铁能够再运用，因此，遭到研讨人员注重，逐步形成了较老到的实用技术。以下六种方法，已投入生产实践。

(1)浓缩－过滤－天然结晶法

       又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后天然冷却，使硫酸亚铁结晶分出，由甩干机脱水烘干。

该法能够从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简略易操作、出资少、费用低一级利益，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理才干小；产品质量差、生产周期长，比较适宜于乡镇企业小型生产。钢***殊钢公司选用该法处理轧钢酸洗废液，经离心甩干后，残液含酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150～170g/L。

(2)浸没燃烧高温结晶法

       该法的原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，一同分出硫酸亚铁。

 

在二十世纪六七十年代，上海、天津、吉林等地选用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%～15%废酸进步到45%～57%，一同生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4·H2O)。该法的利益是热效高，再生酸浓度高，设备较易处理；缺陷是酸雾***，需用可燃气体，较适用于处理量***的废酸。

(3)蒸汽喷射真空结晶法

       将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其作业原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器坚持必定的真空度。当温度适宜废液通过期，其间的水分在***热情况下蒸发，然后浓缩了废液，下降了废液温度，相应地下降了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。一同蒸发器中因为硫酸的参与，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步进步。在此情况下，硫酸亚铁结晶分出。此方法要求运用的原料有较高的耐侵蚀性，易于产生二次污染或工作不稳定而不能正常生产。

(4)蒸发浓缩－冷却结晶法

       其基本原理是运用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中分出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收***型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

 

(5)调酸－冷冻结晶法

       冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分别。抵达净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的作用。其流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调至22%～25%，再用致冷法使废液温度由20～40℃降至0～3℃，以下降硫酸亚铁的溶解度并结晶分出，通过滤固液分别。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备出资省、动力耗费小、劳动定员少、工作费用低和易操作、无二次污染等利益。

(6)碱液－硫酸亚铁共沉积法

       该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是：在废水中参与碱液或石灰以中和酸性废水，生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有必定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子调集沉降。选用两级处理，将榜级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌，以损坏沉积与液相中离子的平衡，再经中和塔，使其充分反应，再进行***二级沉降处理，以取得较***的作用。本法适宜于处理含硫浓度较高的酸性废水。